Kastuvo istorija ir technologija

Kiekvienas turėjo pamatyti kastuvą. Kastuvas yra gamybos įrankis, plačiai naudojamas gamyboje ir gyvenime, ir šiandien vis dar tampa kai kurių nišinių grupių geležiniu ryžių dubeniu.
Kalbant apie atsekamumą, jis turi būti atsektas iki akmens amžiaus. Tuo metu jis buvo mūrytas iš akmens ir buvo naudojamas laukams arti. Nebegalima patikrinti konkretaus gamybos proceso.
Apie kastuvo reikšmę gyvenimui galime kalbėti 1980–1990 m. Tuo metu kiekvienas namų ūkis turėjo kastuvą. Nesvarbu, kiek akrų žemės turėjo jūsų šeima, be galvijų arimo, ją artų žmonės. Galvijų arimas taip pat buvo standartinė dvarininkų ir vietinių tironų įranga. Taigi, ar galėsiu valgyti tuo metu, visiškai priklausė nuo to.
Šiuo metu kastuvo pritaikymas gyvenime vis dar egzistuoja, tačiau metų šlovės ir klestėjimo nebėra. Pramonė taip pat pamažu miršta. Šiandien su nostalgiškais jausmais pateiksiu jums populiarųjį mokslą apie kastuvų gamybą.
• perimti medžiagą
Visų pirma, norint pjauti plieną, kastuvui reikia tam tikro kietumo ir standumo, o pjovimo procesas yra pjovimas dujomis.
Pirmiausia nupjaunamos nuopjovos, o po to į lygias dalis supjaustomas plienas.
Naudodamasis proga noriu pristatyti jums populiariojo mokslo dujinio pjovimo principą: pjovimas dujomis reiškia dujų liepsnos naudojimą pjaustomam metalui pakaitinti iki užsidegimo taško, todėl jis smarkiai sudeginamas gryno deguonies sraute ir susidaro šlaką ir išskiria daug šilumos. Veikiant pūtimo jėgai, oksiduotas šlakas išpučiamas: išsiskirianti šiluma dar labiau įkaitina kitą metalo sluoksnį, kad pasiektų lydymosi temperatūrą. Metalo pjovimo dujomis procesas yra nenutrūkstamas pakaitinimo, degimo ir šlako pūtimo procesas. Jo esmė – metalo deginimo gryname deguonyje, o ne lydymosi procesas.
• Šildomas valcavimas
Pirma, plienas kaitinamas, o temperatūra kontroliuojama 1000–1200 laipsnių. Austenito kristalizacija gali susidaryti tik tada, kai temperatūra yra aukštesnė už A3 liniją, todėl ji turi būti pašildyta iki šios temperatūros intervalo.
Kaitinimo procesas labai lėtas, reikia kantriai palaukti. Užbaigus šildymą, pirmiausia kaliamas plienas.
Kalimo mašina kietai kaldina plieną, todėl plieno struktūra ir veikimas bus vienodesnės. Užbaigus kalimą, jis ateina į riedėjimo grandį.
Tiesiai tariant, tai yra lėtai reguliuoti volų tarpą, kad plienas būtų susuktas į plonus lakštus. Tokia darbo vieta taip pat labai pavojinga, o ir darbuotojams nelengva. Suvyniojus iki tam tikro storio, jį reikia smulkiai presuoti volelių rinkiniu.
Šis ritinėlių rinkinys priklauso preciziniam presavimui, todėl plieninės juostos storis tampa vienodas. Tokiu būdu plieninės juostos gamyba baigiasi.
• Blankavimas, formavimas
Užbaigta plieninė juostelė turi praeiti pirmąjį procesą – formuoti.
Atlikus išsamų inžinieriaus skaičiavimą, pagaminama atitinkama forma plieno juostelės perforavimui, o ruošinys turi būti naudojamas prieš galutinį liejimą. Tokia forma iš tikrųjų yra labai paprasta, o juostelė perforuojama per štampavimo mašinos perduodamą slėgį į atitinkamą modelį. Ši forma yra nuotėkio dugno forma. Baigę perforavimą, lapą reikia tiesiog perforuoti.
Taip pat labai paprasta iš naujo atidaryti formą. Baigę perforavimą, ruošinį reikia šildyti.
Po šildymo ruošinį reikia formuoti iš karto.